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     在制造行業(yè)，前端是開發(fā)設(shè)計(jì)，后端是營(yíng)銷服務(wù)，而中間則是利潤(rùn)最低的制造組裝，這就是常說的“微笑曲線”。受限于創(chuàng)新力不足、協(xié)作效率低等因素，很多傳統(tǒng)制造企業(yè)只局限于制造組裝環(huán)節(jié)。而在武城，一個(gè)落地僅2年的項(xiàng)目，卻翹起了“微笑曲線”，他們是如何做到的？

      眼下，由眾拓機(jī)床自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“定制化”產(chǎn)品——重型臥式數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床已經(jīng)進(jìn)入調(diào)試階段，將發(fā)往生產(chǎn)企業(yè)，用于核電領(lǐng)域設(shè)備制造。“傳統(tǒng)機(jī)床只滿足車削加工，進(jìn)行銑削或其他工序只能再購置設(shè)備，提高了成本，降低了效率。這臺(tái)機(jī)床保留原有車削功能，增加了銑削、鉆孔等復(fù)雜工序。”德州眾拓機(jī)床制造有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人李玉龍說。

      一臺(tái)重達(dá)百余噸的機(jī)械設(shè)備在滿足個(gè)性化復(fù)合型生產(chǎn)需求的同時(shí)，還可以根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)要求，不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化升級(jí)。對(duì)客戶來說，大大節(jié)省了人力物力，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。“我們就是通過‘定制化’，來打造跟用戶生產(chǎn)需求最佳匹配的設(shè)備。不僅提供設(shè)備，也為用戶提供工藝加工的各項(xiàng)解決方案，用戶的產(chǎn)品不斷優(yōu)化，我們提供的工藝升級(jí)服務(wù)也不斷跟進(jìn)。”德州眾拓機(jī)床制造有限公司副總經(jīng)理李巖說。

     從單一制造到“開發(fā)＋制造＋服務(wù)”的轉(zhuǎn)型，離不開創(chuàng)新力作支撐。眾拓機(jī)床拿出年銷售額的10%作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)，并引進(jìn)專業(yè)型人才，積極向產(chǎn)業(yè)鏈前端和后端延伸，重塑全價(jià)值鏈。對(duì)比通用型制造企業(yè)，他們?yōu)榭蛻籼峁┑娜芷谏a(chǎn)工藝開發(fā)優(yōu)化服務(wù)，利潤(rùn)要高40%以上。作為一家剛落戶武城縣馳達(dá)精密機(jī)械產(chǎn)業(yè)園2年的民營(yíng)企業(yè)，除了“苦練內(nèi)功”，他們的逆襲密碼還來自于產(chǎn)業(yè)高度集聚的外力加持。

        開發(fā)設(shè)計(jì)中，需要一個(gè)特定零部件測(cè)試，不出園區(qū)就可以采購到，大大提高了研發(fā)效率和生產(chǎn)效率。”李巖說。

        如今，武城已招引8家制造業(yè)企業(yè)入駐園區(qū)，構(gòu)建起多方協(xié)同創(chuàng)新、高效協(xié)作、共生共贏的生態(tài)圈。有了良好的產(chǎn)業(yè)生態(tài)賦能，不僅保障了產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈穩(wěn)定，也讓企業(yè)的“微笑曲線”翹得更高。

        所謂“微笑曲線”，即兩端翹起的曲線，底部是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，利潤(rùn)空間最小；兩邊分別是開發(fā)設(shè)計(jì)和營(yíng)銷服務(wù)，利潤(rùn)空間最大。企業(yè)要想拓展盈利空間、重塑競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須向“微笑曲線”兩端延伸。政府則要充分考慮區(qū)位、協(xié)作、配套等要素，在構(gòu)建制造業(yè)生態(tài)圈上發(fā)力。武城縣正規(guī)劃建設(shè)高端裝備及先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園、精密機(jī)械產(chǎn)業(yè)園等園區(qū)，謀劃布局九大“區(qū)中園、園中園”，積極做好“政府搭臺(tái)、企業(yè)唱戲”文章，好風(fēng)憑借力，希望更多制造企業(yè)的“微笑曲線”可以笑的更燦爛。

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