數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機(jī)外對刀儀這兩種對刀方法
1、試切對刀的操作步驟:
(1)選擇機(jī)床的手動操作模式;
(2)啟動主軸,試切工件外圓,保持X方向不移動;
(3)停主軸,測量出工件的外徑值;
(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;
(5)按下“off set sitting”按鈕;
(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;
(7)光標(biāo)移至“G54”;
(8)輸入X及測量的直徑值;
(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;
(10)啟動主軸, 試切工件端面, 保持Z方向不移動;
2、機(jī)外對刀儀對刀的操作步驟
(1)移動基準(zhǔn)刀,讓刀位點對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;
(2)將基準(zhǔn)刀在該點的相對位置清零,具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)將其刀具補(bǔ)償值清零, 具體操作是按下“off set sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵,選擇“形狀”, 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號上輸入Xo、Zo;
(4)選擇機(jī)床的手動操作模式,移出刀架,換刀;
(5)使其刀位點對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇機(jī)床的MDI操作模式;
(7)設(shè)置刀具補(bǔ)償值, 具體操作是按下“offset sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵, 選擇 “形狀”, 在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z;
(8)移出刀架, 執(zhí)行自動換刀指令即可。
注意:試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后,為了可以加工出需要的加工件,要將編程原點設(shè)定為加工原點,建立加工坐標(biāo)系,用來確定刀具和工件的相對位置,使刀具按照編程軌跡進(jìn)行運(yùn)動,最終加工出所需零件。
機(jī)外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上,用于建立刀具之間的補(bǔ)償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別,機(jī)床中刀位點的坐標(biāo)值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設(shè)立刀具之間的補(bǔ)償值,運(yùn)行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸,想要保證運(yùn)行相同的程序時,運(yùn)用不同的刀具得出相同的尺寸,則需要建立刀具間的補(bǔ)償。
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