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       說(shuō)起數(shù)控車(chē)床，大多數(shù)人對(duì)此還是很陌生，因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘Ｉ钪?/span>能經(jīng)常看到的或者接觸到的設(shè)備，但是在機(jī)械行業(yè)，數(shù)控車(chē)床是常見(jiàn)的機(jī)加工設(shè)備，生產(chǎn)各類零件都離不開(kāi)它，正是有了它的存在，簡(jiǎn)化了加工工序，縮短了加工時(shí)長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效益。那么今天就為大家分享一些數(shù)控車(chē)床操作時(shí)的常用技巧。

一、編程技巧
對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高時(shí)，編程時(shí)需要考慮：
     1. 零件的加工順序：
     先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；
     先粗車(chē)，再精車(chē)（這是為了保證零件精度）；
     先加工公差大的后加工公差小的（要保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
     2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：
     1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。

 2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。

 3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。
二、對(duì)刀技巧
    對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。下面說(shuō)的對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。
    先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測(cè)量被車(chē)外圓數(shù)值（如x為30mm）輸入x30，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對(duì)刀。
三、調(diào)試技巧
      在機(jī)床精度調(diào)整時(shí)，要精調(diào)機(jī)床床身的水平和機(jī)床幾何精度。機(jī)床地基固化后，利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵精調(diào)機(jī)床床身的水平，對(duì)普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04mm/1000mm，對(duì)于高精度機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.02mm/1000mm。然后移動(dòng)床身上各移動(dòng)部件（如立柱、床鞍和工作臺(tái)等），在各坐標(biāo)全行程內(nèi)觀察記錄機(jī)床水平的變化情況，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)床幾何精度，使之達(dá)到允差范圍。小型機(jī)床床身為一體，剛性好，調(diào)整比較容易。大、中型機(jī)床床身大多是多點(diǎn)墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調(diào)后長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性，提高幾何精度的保持性。一般機(jī)床出廠前都經(jīng)過(guò)精度檢驗(yàn)，只要質(zhì)量穩(wěn)定，用戶按上述要求調(diào)整后，機(jī)床就能達(dá)到出廠前的精度。
四、零件加工技巧
      零件在試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但試切的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。
     總之，加工的基本原則是：先粗加工，把工件的多余材料去掉；然后精加工，加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生，避免工件加工時(shí)的熱變性。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過(guò)大；可能是機(jī)床和工件的共振，有可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)：減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要更換新的刀具。 

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