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1、提高對刀速率，合理節(jié)省人力資源。根據(jù)具體檢測，熟練掌握調(diào)機員對10把刀需要的時間約5分鐘，通常情況下對刀員大約需要8-10分鐘，使用對刀儀精確測量時間約為1分30秒，可大幅度提高工作效率，合理節(jié)省人力資源。

       2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)勢：使用對刀儀精確測量的數(shù)控刀具數(shù)據(jù)信息相比人工服務(wù)對刀精確測量的測量誤差更為穩(wěn)定，生產(chǎn)加工出的企業(yè)產(chǎn)品無接刀痕，提高企業(yè)產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率。
       3、防止人為要素按錯數(shù)據(jù)信息而造成的撞機安全事故發(fā)生。人工服務(wù)對刀，刀長精確測量數(shù)據(jù)信息根據(jù)人工錄入，有刀長號輸入錯誤數(shù)據(jù)信息的風(fēng)險，造成數(shù)控車床撞機。
       4、與市面上過去安裝的對刀儀相比有非常明顯的使用優(yōu)勢，能夠?qū)⑷斯し?wù)*合理節(jié)省出來，而過去的該設(shè)施使用方法只可以一對一單刀精確測量。
       5、可完成刀斷檢測作用。當(dāng)生產(chǎn)加工的企業(yè)產(chǎn)品使用的數(shù)控刀具非常容易刀斷時，使用該設(shè)施的刀斷檢測作用可自動識別數(shù)控刀具是不是破裂，當(dāng)檢測出刀斷時，數(shù)控車床會警報停機，防止后面的數(shù)控刀具繼續(xù)破裂，減少數(shù)控刀具毀壞，防止出現(xiàn)不良品。提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工合格率。

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