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        打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌

        德州眾拓機(jī)床制造有限公司
        中文
        英文

        眾拓服務(wù)熱線:

        400-029-0534

        CK61140數(shù)控重型臥式車床(1100導(dǎo)軌)

        導(dǎo)軌寬度:1100mm

        加工工件長度:1-20米

        加工工件重量:15T-20T

        訂購熱線:13709112590 (微信同號)

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        讓我們來為您定制!
        • 產(chǎn)品詳情
        • 聯(lián)系我們

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        眾拓機(jī)床制造有限公司專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā),針對回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm,內(nèi)孔大于500mm-4000mm,長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度,多功能,智能化,復(fù)合化的方向不斷努力。

        本機(jī)床為我公司在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品,床身重新優(yōu)化,整體加重,托板加長加寬加厚,加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu),配置西門子系統(tǒng)。車削主傳動為自動四檔檔內(nèi)無級變速,兩個聯(lián)動控制軸,X、Z軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī),實現(xiàn)伺服移動,半閉環(huán)控制,具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。

        產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域:

        1、中大型油缸

        2、風(fēng)電主軸的全工序加工

        3、造紙行業(yè)的滾筒

        4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒

        5、陰極棍滾筒

        6、離心機(jī)滾筒

        7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工

        8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工


        根據(jù)客戶需求,在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車鏜車銑車鉆車磨復(fù)合功能。也可增加動力刀塔,主軸,刀庫,鏜床,方滑枕。

        序號眾拓產(chǎn)品特點同行情況
        1床身鑄件都是HT300,9500一噸,可提供鑄造加工合同多采用HT250
        2托板滑板加長,加厚,加寬,比常規(guī)產(chǎn)品重300公斤跨度小,重量輕
        3可增配鏜力座可車削長徑比6:1以下的內(nèi)孔,粗車單邊5mm不振力,精車可達(dá)1.6。長徑比僅可達(dá)4:1
        4以加工長度3米的為例,床身總長5.7,加工工件長度可以達(dá)3米(3m規(guī)格為例)壁厚薄,重量輕
        5床頭箱為液壓自動四檔(配液壓站),床頭箱重量為1.6噸,比國標(biāo)加重200公斤。手動換檔、重量輕
        6床身增加45型線性輔助導(dǎo)軌,床身結(jié)構(gòu)為二硬一線,保證車削最大外圓時不振刀,吃刀量大,保證精度。兩導(dǎo)軌
        7主軸徑跳,端跳均在0.01mm,其它廠家為0.012。軸承及隔墊為定制0.012/0.015
        8X向絲桿為5010,Z向為8020規(guī)格,承載力剛性更強(qiáng),耐用性.精度保持性更強(qiáng)。4005和8016
        9標(biāo)配為臺灣品牌銀泰,TBi,C3級精度,國產(chǎn)為P4級精度,相差1個等級,國產(chǎn)P4
        10X軸絲桿軸承標(biāo)配NSK軸承國產(chǎn)品牌
        11滑板上面及側(cè)面面所有油路電路做隱藏處理,防鐵屑劃傷,保證其耐用性油管外漏
        容易掛斷
        12尾座套筒,軸承及下滑面增加7個潤滑點,采用手動集中潤滑泵集中潤滑,防止套筒員工不及時滑化造成銹死手動油壺加油,操作麻煩
        13XZ向均為電機(jī)加精密減速機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu),剛性更強(qiáng),消除同步帶彈性變形。同步帶結(jié)構(gòu)
        14主軸轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)315轉(zhuǎn)
        15車削表面光潔度Ra1.0Ra2.5
        16標(biāo)配為雙開門外防護(hù)電柜空調(diào)、油冷機(jī)選配
        17冷卻水管為高壓水管普通水管
        18Z向拖鏈為鋼質(zhì)塑料
        19大托板把板為2+3結(jié)構(gòu)2+2結(jié)構(gòu)不帶潤滑
        并加長加厚帶強(qiáng)制潤滑
        20定位精度X0.015  Z0.04定位精度X0.03 Z0.07
        重復(fù)定位X0.005  Z0.02重復(fù)定位X0.012 Z0.03
        21尾座進(jìn)給機(jī)動拖動
        22X向行程750mm650mm
        23Z向可滿足全行程加工兩頂尖距離不能滿足
        24鋼質(zhì)卡盤鑄鐵卡盤


        機(jī)床導(dǎo)軌寬度

        1100mm

        床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

        1400mm

        最大工件長度(車外圓)

        20000mm

        兩頂尖間工件重量

        20噸(工件較重時注意限速)

        刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑

        Φ1000mm

        主軸

        主軸前軸承

        Φ200/220mm(選配)

        主軸轉(zhuǎn)速范圍


        四段無級

        第1檔

        第2檔

        第3檔

        第4檔

        轉(zhuǎn)速范圍

        5~40 r/min

        20~80r/min

        40~120r/min

        80~240 r/min

        換檔形式

        液壓換檔

        主軸通孔直徑

        Φ130mm

        主軸內(nèi)孔前端錐度

        公制140#

        主軸頭規(guī)格

        A2-15

        卡盤大小

        Φ1250mm

        卡盤形式

        手動四爪單動

        主電機(jī)

        主電機(jī)功率

        30kW伺服

        傳動形式

        C型帶傳動

        進(jìn)給

        x軸行程

        750mm

        z軸行程(卡盤端面至尾座端)

        6750/7750/8750/9750/10750/11750mm

        x軸快速

        4m/min

        z軸快速

        4m/min

        刀架

        立式四工位刀架

        電動刀架

        刀架型號

        HAK21400

        刀架對邊

        400×400mm

        刀桿截面

        40×40mm

        尾座

        尾座形式

        手動尾座

        尾座芯軸直徑

        Φ260mm

        尾座芯軸行程

        300mm

        尾座芯軸錐孔

        公制80#

        尾座整體移動形式

        掛拉/機(jī)動

          主要外購件清單

        序號

        名稱

        型號

        數(shù)量

        制造廠家

        1

        主軸軸承(P5)

         

        51144X

        1套

        哈瓦洛

        NN3032K

        1

        N1036

        1

        NN3040K

        1

        2

        絲杠軸承

        760206TBT

        1

        哈瓦洛

        3

        液壓元件


        1套

        國內(nèi)名牌

        4

        伺服主電機(jī)

        30kW

        1

        國內(nèi)名牌

        5

        數(shù)控系統(tǒng)

        西門子

        1

        西門子

        6

        電機(jī)驅(qū)動器


        1套

        西門子

        7

        進(jìn)給伺服電機(jī)

        16N.m,16N.m

        各1

        西門子

        8

        電動刀架

        LD4B-C61100

        1套

        溫嶺文昌

        9

        滾珠絲杠


        1套

        國內(nèi)名牌

        10

        主要電氣原件


        1套

        德力西

        11

        精密斜齒條


        1套

        臺灣品牌

        12

        Z軸精密減速機(jī)


        1套

        臺灣品牌

        13

        X軸精密減速機(jī)


        1套

        國產(chǎn)名牌

        主要部件結(jié)構(gòu)

              本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。

        1,床身、拖板:

             機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu),采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造,床面進(jìn)行中頻淬火處理,硬度為HRC45-55,并經(jīng)退火處理,充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力,也可分散切削時的振動;中頻淬火深度較深,利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng),承載力大,穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理,由于該材料中含有潤滑元素,使其動靜摩擦系數(shù)相差較小,配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦,防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門,切屑直接排到接屑盤中,排屑、清理方便。

        2,床頭箱:

             主軸采用三點支撐,前端為固定端,中、后端為游動端,前、后為主要支撐,中間為輔助支撐,軸向定位設(shè)在前端,使主軸受熱后向后伸長,消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響;床頭主傳動由變頻電機(jī)帶動,自動四檔,檔內(nèi)無級;主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力,回轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度高,主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式,由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu),可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

        3,刀架:

              標(biāo)配立式4工位電動轉(zhuǎn)刀架,刀架對邊400mm,剛性強(qiáng)。

        4, X、Z軸:     

              采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動,X軸傳動為滾珠絲杠,X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10,Z軸傳動為m6臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

        5,尾座:

             本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu),尾座的移動由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動尾座縱向移動,尾座移動方便快捷,宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成,尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承,承載能力強(qiáng),回轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時取出插鍵,使頂尖隨工件一起旋轉(zhuǎn),避免工件與頂尖有相對運動而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體,可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。

        尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移,在尾座上裝有止退桿。

        6,潤滑系統(tǒng):

             主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成,滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑,且時間可調(diào),有效防止?jié)櫥偷睦速M,可有效提高機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。

        7,機(jī)床操縱

             操縱臺安裝在拖板上,并可隨拖板一起運動(不帶外防護(hù)時)。

             當(dāng)設(shè)備配備外防護(hù)時,操縱臺安裝在設(shè)備的右拉門上(如首頁照片),可沿床身方向自由拖動,操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動,在工件對刀時,便于操作。

        8,機(jī)床電氣

             數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上最知名的西門子808系統(tǒng),可手動,也可通過寫入器,或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)。可同時控制2軸(X、Z),并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能,最小分辨率為0.001mm。

             機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外,還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

             機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品,保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

             操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計,高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運轉(zhuǎn)狀況。

             電控箱采用全封閉冷熱交換電柜,造形美觀,散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

        工作電源:380伏,50Hz (三相)。

        9,中心架    

             可選配Φ500/Φ850mm中心架,個數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。

        10,冷卻

               標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套,AB200大流程冷卻泵,最大流量200L/min。

        11,防護(hù)

               X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施:X向絲杠位于滑板下,兩頭安裝有防護(hù)板,可有效防塵、防屑;Z向絲杠上方設(shè)計有絲杠護(hù)罩擋板,可有效防護(hù)切屑的飛濺對絲杠的影響。

               X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu),隱藏式走線,將因線纜裸露引起的故障率降到最低。

        機(jī)床整體標(biāo)配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù):機(jī)床前部有兩個拉門,右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動,操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動,在工件對刀時,便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動,當(dāng)安裝工件時推到床頭箱上部,不影響工件安裝,當(dāng)安裝完成后,拉門向右拉動,可將卡盤整體罩住,防護(hù)加工時,卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長的擋屑屏,可通長防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺,并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤,以便集中收集,有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。


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