打造中國(guó)重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
眾拓服務(wù)熱線：
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導(dǎo)軌寬度：非標(biāo)定制
加工工件長(zhǎng)度：3-10米
加工工件重量：5T-125T
軋輥銑端面鉆中心孔—雙頭臥加專機(jī)
我公司提供軋輥端面邊緣整體解決方案——一站式服務(wù)廠家
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床是在臥式加工中心基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的一種高性能、高效率、高速度的數(shù)控專用機(jī)床，機(jī)床左右對(duì)稱布置，采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)固定在中間位置，臺(tái)面配裝兩組液壓自定心夾鉗。在一次裝夾后，機(jī)床兩端可同時(shí)完成對(duì)零件的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及攻絲等多種加工工序。機(jī)床剛度高、加工精度好，效率高，在加工過程中可以自動(dòng)交換刀具。
二、機(jī)床光機(jī)示意圖
4米左右工件裝夾
6米左右工件裝夾（加裝加長(zhǎng)輔助工作臺(tái)）
三、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、床身、中滑座、工作臺(tái)、主軸箱、輔助加長(zhǎng)工作臺(tái)等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
2、機(jī)床兩側(cè)采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，左右對(duì)稱布置，固定式工作臺(tái)布置在機(jī)床中間，兩側(cè)共用，保證結(jié)構(gòu)剛度，兩組液壓夾鉗固定在工作臺(tái)面上，負(fù)責(zé)對(duì)工件進(jìn)行裝夾定位
3、機(jī)床共6個(gè)直線進(jìn)給軸；直線進(jìn)給軸采用滾柱直線導(dǎo)軌，所有導(dǎo)軌采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)；運(yùn)動(dòng)件中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。
4、各方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
5、各方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o(hù)，保證導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
6、升降配置氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，提高機(jī)床質(zhì)量，以達(dá)到高速度、高精度加工和減低伺服馬達(dá)負(fù)載，增長(zhǎng)機(jī)床壽命；
7、主軸采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。主軸具有氣幕保護(hù)裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長(zhǎng)使用壽命。
8、 采用臺(tái)灣產(chǎn)高質(zhì)量、高速自動(dòng)換刀刀庫，一正一反，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求。
9、 機(jī)床采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。
10、機(jī)床配套控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠。
11、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀。
四、主要技術(shù)參數(shù)
| 主 軸（2個(gè)） | ||
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 3000 rpm | |
| 主軸輸出扭矩 | 190NM | |
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | 275～1075mm | |
| 主軸中心至工作臺(tái)表面距離 | 0～500 mm | |
| 刀 庫（一正一反，2個(gè)） | ||
| 最大刀具直徑 | 112 /200mm | |
| 最大刀具長(zhǎng)度 | 300 mm | |
| 最大刀具重量 | 18 kg | |
| 固定工作臺(tái) | ||
| 工作臺(tái)面尺寸 | 4000X1200 mm | |
| 工作臺(tái)T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 5/22/200mm | |
| 行 程 | ||
| X1、X2軸 | 650mm | |
| Y1、Y2軸 | 500mm | |
| Z1、Z2軸 | 1200mm | |
| 進(jìn) 給 | ||
| X1、X2軸軸快速進(jìn)給 | 15 m/min | |
| Y1、Y2軸快速進(jìn)給 | 15m/min | |
| Z1、Z2軸快速進(jìn)給 | 15 m/min | |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | ||
| 主電動(dòng)機(jī)功率 | 15 /18.5kW | |
| X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2軸交流伺服電動(dòng)機(jī) | 3.5kW/22NM | |
| 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 | 750 W | |
| 電氣控制規(guī)格 | ||
| 機(jī)床控制軸數(shù) | 6軸（6個(gè)直線進(jìn)給軸） | |
| 整 機(jī) | ||
| 機(jī)床外形尺寸（約） | 9800（左右）×3300（前后）×3600（高） mm | |
| 機(jī)床重量 （約） | 23000 kg | |
