打造中國(guó)重型臥式數(shù)控車(chē)床領(lǐng)導(dǎo)品牌
眾拓服務(wù)熱線：
400-029-0534
導(dǎo)軌寬度：1100mm
加工工件長(zhǎng)度：1-20米
加工工件重量：15T-20T
CK61125型數(shù)控車(chē)床為在大型臥式平床身車(chē)床基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長(zhǎng)加寬加厚，可對(duì)零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性?xún)?yōu)于普通數(shù)控車(chē)床。配置西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng)（系統(tǒng)可選配）。車(chē)削主傳動(dòng)為自動(dòng)四檔檔內(nèi)無(wú)級(jí)變速，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加齒輪箱體，Z軸采用精密齒條加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)實(shí)現(xiàn)伺服移動(dòng)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。
CK61125型數(shù)控車(chē)床是一種高效率數(shù)控車(chē)床，結(jié)構(gòu)合理，制造精良，配置先進(jìn)，造型美觀。機(jī)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，可對(duì)加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工，特別適用于中小批量的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的粗精加工。具有自動(dòng)化程度高、編程簡(jiǎn)單、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
1、中大型油缸
2、風(fēng)電主軸的全工序加工
3、造紙行業(yè)的滾筒
4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒
5、陰極棍滾筒
6、離心機(jī)滾筒
7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車(chē)削加工
8、薄壁件的外圓車(chē)削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工
CK61125數(shù)控車(chē)床主要用于加工各種軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件，可以車(chē)削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿(mǎn)足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車(chē)、摩托車(chē)、電子、航天、軍工等行業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)體類(lèi)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。
根據(jù)客戶(hù)需求，在原有車(chē)床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車(chē)鏜，車(chē)銑，車(chē)鉆，車(chē)磨等復(fù)合功能。也可增加動(dòng)力刀塔，主軸，刀庫(kù)，鏜床，方滑枕。
| 序號(hào) | 眾拓產(chǎn)品特點(diǎn) | 同行情況 |
| 1 | 床身鑄件都是HT300，9500一噸，可提供鑄造加工合同 | 多采用HT250 |
| 2 | 托板滑板加長(zhǎng)，加厚，加寬，比常規(guī)產(chǎn)品重300公斤 | 跨度小，重量輕 |
| 3 | 可增配鏜力座可車(chē)削長(zhǎng)徑比6:1以下的內(nèi)孔，粗車(chē)單邊5mm不振力，精車(chē)可達(dá)1.6。 | 長(zhǎng)徑比僅可達(dá)4：1 |
| 4 | 以加工長(zhǎng)度3米的為例，床身總長(zhǎng)5.7，加工工件長(zhǎng)度可以達(dá)3米（3m規(guī)格為例） | 壁厚薄，重量輕 |
| 5 | 床頭箱為液壓自動(dòng)四檔（配液壓站），床頭箱重量為1.6噸，比國(guó)標(biāo)加重200公斤。 | 手動(dòng)換檔、重量輕 |
| 6 | 床身增加45型線性輔助導(dǎo)軌，床身結(jié)構(gòu)為二硬一線，保證車(chē)削最大外圓時(shí)不振刀，吃刀量大，保證精度。 | 兩導(dǎo)軌 |
| 7 | 主軸徑跳，端跳均在0.01mm，其它廠家為0.012。軸承及隔墊為定制 | 0.012/0.015 |
| 8 | X向絲桿為5010，Z向?yàn)?020規(guī)格，承載力剛性更強(qiáng)，耐用性.精度保持性更強(qiáng)。 | 4005和8016 |
| 9 | 標(biāo)配為臺(tái)灣品牌銀泰，TBi，C3級(jí)精度，國(guó)產(chǎn)為P4級(jí)精度，相差1個(gè)等級(jí)， | 國(guó)產(chǎn)P4 |
| 10 | X軸絲桿軸承標(biāo)配N(xiāo)SK軸承 | 國(guó)產(chǎn)品牌 |
| 11 | 滑板上面及側(cè)面面所有油路電路做隱藏處理，防鐵屑劃傷，保證其耐用性 | 油管外漏 |
| 容易掛斷 | ||
| 12 | 尾座套筒，軸承及下滑面增加7個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，采用手動(dòng)集中潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑，防止套筒員工不及時(shí)滑化造成銹死 | 手動(dòng)油壺加油,操作麻煩 |
| 13 | XZ向均為電機(jī)加精密減速機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，剛性更強(qiáng)，消除同步帶彈性變形。 | 同步帶結(jié)構(gòu) |
| 14 | 主軸轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn) | 315轉(zhuǎn) |
| 15 | 車(chē)削表面光潔度Ra1.0 | Ra2.5 |
| 16 | 標(biāo)配為雙開(kāi)門(mén)外防護(hù)電柜空調(diào)、油冷機(jī) | 選配 |
| 17 | 冷卻水管為高壓水管 | 普通水管 |
| 18 | Z向拖鏈為鋼質(zhì) | 塑料 |
| 19 | 大托板把板為2+3結(jié)構(gòu) | 2+2結(jié)構(gòu)不帶潤(rùn)滑 |
| 并加長(zhǎng)加厚帶強(qiáng)制潤(rùn)滑 | ||
| 20 | 定位精度X0.015 Z0.04 | 定位精度X0.03 Z0.07 |
| 重復(fù)定位X0.005 Z0.02 | 重復(fù)定位X0.012 Z0.03 | |
| 21 | 尾座進(jìn)給機(jī)動(dòng) | 拖動(dòng) |
| 22 | X向行程750mm | 650mm |
| 23 | Z向可滿(mǎn)足全行程加工 | 兩頂尖距離不能滿(mǎn)足 |
| 24 | 鋼質(zhì)卡盤(pán) | 鑄鐵卡盤(pán) |
機(jī)床導(dǎo)軌寬度 | 1100mm | ||||
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | 1300mm | ||||
最大工件長(zhǎng)度（車(chē)外圓） | 20000mm | ||||
兩頂尖間工件重量 | 15噸（工件較重時(shí)注意限速） | ||||
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ900mm | ||||
主軸 | |||||
主軸前軸承 | 220mm（選配） | ||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | |||||
四段無(wú)級(jí) | 第1檔 | 第2檔 | 第3檔 | 第4檔 | |
轉(zhuǎn)速范圍 | 8～40 r/min | 20～80r/min | 40～150r/min | 80～300 r/min | |
換檔形式 | 液壓換檔 | ||||
主軸通孔直徑 | Φ120mm | ||||
主軸內(nèi)孔前端錐度 | 公制140# | ||||
主軸頭規(guī)格 | 短錐1:30 | ||||
卡盤(pán)大小 | Φ1000mm | ||||
卡盤(pán)形式 | 手動(dòng)四爪單動(dòng) | ||||
主電機(jī) | |||||
主電機(jī)功率 | 30kW伺服 | ||||
傳動(dòng)形式 | C型帶傳動(dòng) | ||||
進(jìn)給 | |||||
x軸行程 | 750mm | ||||
z軸行程（卡盤(pán)端面至尾座端） | 20000mm | ||||
x軸快速 | 4m/min | ||||
z軸快速 | 4m/min | ||||
刀架 | |||||
立式四工位刀架 | 電動(dòng)刀架 | ||||
刀架型號(hào) | HAK21400 | ||||
刀架對(duì)邊 | 400×400mm | ||||
刀桿截面 | 40×40mm | ||||
尾座 | |||||
尾座形式 | 手動(dòng)尾座 | ||||
尾座芯軸直徑 | φ260mm | ||||
尾座芯軸行程 | 300mm | ||||
尾座芯軸錐孔 | 公制80# | ||||
尾座整體移動(dòng)形式 | 掛拉/機(jī)動(dòng) | ||||
主要外購(gòu)件清單
序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào) | 數(shù)量 | 制造廠家 |
1 | 主軸軸承(P5)
| 51144X | 1套 | 哈瓦洛 |
NN3032K | 1 | |||
N1036 | 1 | |||
NN3040K | 1 | |||
2 | 絲杠軸承 | 760206TBT | 1 | 哈瓦洛 |
3 | 液壓元件 | 1套 | 國(guó)內(nèi)名牌 | |
4 | 伺服主電機(jī) | 30kW | 1 | 國(guó)內(nèi)名牌 |
5 | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門(mén)子 | 1 | 西門(mén)子 |
6 | 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 | 1套 | 西門(mén)子 | |
7 | 進(jìn)給伺服電機(jī) | 16N.m，16N.m | 各1 | 西門(mén)子 |
8 | 電動(dòng)刀架 | LD4B-C61100 | 1套 | 溫嶺文昌 |
9 | 滾珠絲杠 | 1套 | 國(guó)內(nèi)名牌 | |
10 | 主要電氣原件 | 1套 | 德力西 | |
11 | 精密斜齒條 | 1套 | 臺(tái)灣品牌 | |
12 | Z軸精密減速機(jī) | 1套 | 臺(tái)灣品牌 | |
13 | X軸精密減速機(jī) | 1套 | 國(guó)產(chǎn)名牌 |
主要部件結(jié)構(gòu)
本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤(pán)、閉式中心架、尾座、刀架、走臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。
1，床身、拖板：
機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時(shí)的振動(dòng)；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤(rùn)滑元素，使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤(rùn)滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門(mén)，切屑直接排到接屑盤(pán)中，排屑、清理方便。
2，床頭箱：
主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動(dòng)端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長(zhǎng)，消除了主軸熱伸長(zhǎng)對(duì)機(jī)床精度的影響；床頭主傳動(dòng)由變頻電機(jī)帶動(dòng)，自動(dòng)四檔，檔內(nèi)無(wú)級(jí)；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤(rùn)滑形式，由專(zhuān)用的機(jī)油泵對(duì)床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。
3，刀架：
標(biāo)配立式4工位電動(dòng)刀架，刀架對(duì)邊400mm，剛性強(qiáng)。
4， X、Z軸：
采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，X軸傳動(dòng)為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，Z軸傳動(dòng)為滾珠絲杠直徑為Φ80x20（Z軸傳動(dòng)為m6臺(tái)灣精密斜齒條）。滾珠絲杠有兩套專(zhuān)用角接觸球軸承通過(guò)合理組配來(lái)支撐.
5，尾座：
本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu)，尾座的移動(dòng)由交流電機(jī)通過(guò)齒輪齒條拖動(dòng)尾座縱向移動(dòng)，尾座移動(dòng)方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專(zhuān)用軸承，承載能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過(guò)一插鍵方便的分開(kāi)和連接。使用頂尖時(shí)取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉(zhuǎn)，避免工件與頂尖有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。
尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。
6，潤(rùn)滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤(rùn)滑由專(zhuān)用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑采用間歇式集中潤(rùn)滑，且時(shí)間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤(rùn)滑油管均有防護(hù)罩。
7，機(jī)床操縱
操縱臺(tái)安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(dòng)(不帶外防護(hù)時(shí))。
當(dāng)設(shè)備配備外防護(hù)時(shí)，操縱臺(tái)安裝在設(shè)備的右拉門(mén)上（如首頁(yè)照片），可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。
8，機(jī)床電氣
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國(guó)際上最知名的西門(mén)子828D系統(tǒng)，可手動(dòng)，也可通過(guò)寫(xiě)入器，或者通過(guò)RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)。可同時(shí)控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。
機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶(hù)選擇。
機(jī)床所用電氣元器件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命。
操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號(hào)齊全無(wú)誤。
工作電源：380伏，50Hz (三相)。
9，托輥，中心架（選配）
配Φ100-Φ500mm 閉式中心架
配Φ500-Φ800mm 閉式中心架
配Φ500-Φ950mm 開(kāi)式中心架
10，冷卻
標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。
11，防護(hù)
X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計(jì) 有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對(duì)絲杠的影響。
X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。
機(jī)床整體標(biāo)配雙拉門(mén)結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個(gè)拉門(mén)，右側(cè)拉門(mén)可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。左拉門(mén)在床頭箱及卡盤(pán)之間相互移動(dòng)，當(dāng)安裝工件時(shí)推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門(mén)向右拉動(dòng)，可將卡盤(pán)整體罩住，防護(hù)加工時(shí)，卡盤(pán)處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長(zhǎng)的擋屑屏，可通長(zhǎng)防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤(pán)，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場(chǎng)的整潔環(huán)保。
12，鏜刀架（可選配）
配置專(zhuān)用數(shù)控鏜刀座，鏜刀座內(nèi)孔最大可加持300 mm的刀桿，可根據(jù)需求另外增加過(guò)渡套，從而夾持小直徑鏜桿。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導(dǎo)軌。鏜桿懸伸8倍鏜桿直徑，精車(chē)T235 45號(hào)鋼，表面粗糙度控制在3.2μm，圓柱度控制在0.1MM之內(nèi)。
