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本機(jī)床床身采用HT300鑄件，臥式車床的布局形式。由床身、床頭箱、尾座、拖板、防護(hù)裝置、電控系統(tǒng)等功能部件組成，詳見下圖：

機(jī)床結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、技術(shù)成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護(hù)裝置。選材合理，制造精良，性能優(yōu)異，精度保持期長，適用于長期、連續(xù)、大負(fù)荷加工；機(jī)床具有良好的靜、動(dòng)、熱剛度，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠，操作界面簡潔、流暢、美觀，維修方便。      

本機(jī)床為數(shù)控曲軸連桿頸專用車床，適用于曲軸加工。

      床身大拖板導(dǎo)軌采用3+1矩形定位導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面采用高頻淬火。機(jī)床主傳動(dòng)由兩套30KW伺服電機(jī)拖動(dòng)，主軸可在50～250r／min范圍內(nèi)無級調(diào)速，主軸前后軸承采用高精度雙列滾柱軸承，剛性好、回轉(zhuǎn)精度高且調(diào)整、維修方便。

該機(jī)床配置SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng)，主傳動(dòng)選用伺服電機(jī)拖動(dòng)，縱向（Z軸）與橫向（X軸）為滾珠絲杠傳動(dòng)。刀架縱、橫向運(yùn)動(dòng)均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

機(jī)床配套件明細(xì)表

      1、床身

      床身為機(jī)床的基礎(chǔ)部分。它左部上方裝床頭箱，床身上設(shè)四條矩形導(dǎo)軌，床身毛坯鑄造完畢進(jìn)行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進(jìn)行一次回火處理，半精加工結(jié)束，最后一次精加工之前進(jìn)行一次振動(dòng)時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力，故床身變形小，抗磨損性能好。刀架導(dǎo)軌為中頻淬硬導(dǎo)軌，并有可伸縮式防護(hù)罩（1Cr17）進(jìn)行防護(hù)，尾座導(dǎo)軌采用接觸電阻淬火淬硬，刀架、尾座裝在床身并可沿其導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。刀架移動(dòng)導(dǎo)軌中間裝有縱向滾珠絲杠。尾座移動(dòng)導(dǎo)軌間設(shè)有排屑通道，鐵屑可通過通道排到地面上。

       2、主、副床頭箱

      主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)通過同步帶輪連接主軸帶輪上傳動(dòng)，前后床頭同步驅(qū)動(dòng)。主軸部分由定位盤、主軸軸承、主軸等組成。主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且精度高。另外床頭箱設(shè)有專門的潤滑機(jī)構(gòu)，以確保各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑。

床頭箱結(jié)構(gòu)示意詳見下圖：

      3、偏心夾具、配重　

       根據(jù)曲軸類型及偏心距，特殊設(shè)計(jì)曲軸偏心夾具；

       前主軸偏心夾具上帶有分度用手動(dòng)插銷裝置；曲軸夾緊液壓/手動(dòng);

       副主軸偏心夾具上帶有軸向頂緊裝置，液壓/手動(dòng)；

       主、副主軸后部均設(shè)計(jì)有可調(diào)重量的偏心配重塊，可根據(jù)不同的工件對配重塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p；                  

      4、拖板

      大拖板采用高強(qiáng)度低應(yīng)力合金鑄鐵制造（HT250），毛坯鑄造完畢進(jìn)行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進(jìn)行一次回火處理，半精加工結(jié)束，最后一次精加工之前進(jìn)行一次振動(dòng)時(shí)效，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證熱對稱和熱穩(wěn)定性，有較高的剛性和強(qiáng)度。

拖板下部增加了輔助支撐導(dǎo)軌，明顯提升了在車削時(shí)剛性剛性；

      5、刀架

     車床刀架采用臺灣高剛性液壓刀架（液壓鎖緊），配合曲軸車削專用刀盤，提高了車削時(shí)刀具的剛性，相對于常規(guī)的加長刀桿結(jié)構(gòu)，優(yōu)勢明顯。

　  刀架設(shè)有縱向(Z)和橫向(X)兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，縱向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由伺服電機(jī)連接減速機(jī)（減速比1:4)通過床身上的滾珠絲杠傳至刀架。橫向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由安裝在刀架上的交流伺服電機(jī)連接減速機(jī)（減速比1:8）傳到橫向滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)橫向無級進(jìn)給和快速移動(dòng)。

     縱、橫向伺服電機(jī)配置絕對值位置編碼器。詳見下圖：

6、潤滑系統(tǒng)

     機(jī)床配置一套集中式潤滑系統(tǒng)與系統(tǒng)鏈接，只需設(shè)置潤滑時(shí)間和潤滑次數(shù)，全自動(dòng)強(qiáng)制潤滑機(jī)床各個(gè)油路部件。

     7、 機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)

    （1）本機(jī)床選用的是SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng)。是一種高性能的通用型數(shù)控系統(tǒng)。全套原配伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)，具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)功能，最小分辨率為0.001mm，預(yù)留遠(yuǎn)程控制、診斷及安裝攝像頭接口功能。

X軸、Z軸、S軸定義如下表： 

      （2）X、Z軸采用半閉環(huán)控制。　

      所有參數(shù)都通過一個(gè)鍵盤和顯示單元進(jìn)行調(diào)整或輸入數(shù)據(jù)。

      具有可編程的模擬輸出功能，選擇不同的參數(shù)，可得到相應(yīng)的內(nèi)部信號輸出。

      具有系統(tǒng)故障信號輸出。　

      具有零速檢測信號輸出。

      具有速度到達(dá)信號輸出。

      手搖脈沖發(fā)生器：配有可移動(dòng)式手輪，有軸選擇、急停等功能，方便用戶對刀等用途；

      主軸轉(zhuǎn)速限制、恒線速切削。

      進(jìn)給量控制可按mm/min進(jìn)行給定，也可按mm/r進(jìn)行給定，具有恒線速度切削功能。

      配有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控操作面板及機(jī)床操作面板。

     （3） 機(jī)床具有完善的、可靠的各種保護(hù)功能、詳細(xì)的機(jī)床故障報(bào)警信息。故障報(bào)警信息解釋應(yīng)指明到詳細(xì)的故障點(diǎn)。

     （4） 機(jī)床的電氣設(shè)計(jì)遵循GB5226.1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

     （5） 電氣柜內(nèi)采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。柜內(nèi)配有全套內(nèi)部照明、調(diào)試用插座及其它相關(guān)附屬設(shè)施，配有安全警示燈。

     （6） 電氣柜采用全封閉式壁掛式空調(diào)，以保證數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控軸功率模塊等其它電器元件有良好的工作環(huán)境。獨(dú)立式電器柜。電氣柜防護(hù)等級為IP55級。

     （7） 電氣柜柜內(nèi)各種接線采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。數(shù)控系統(tǒng)電纜采用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品。

      8 、曲軸專用行星中心架

       根據(jù)曲軸連桿頸加工特點(diǎn)，特殊設(shè)計(jì)兩套中心架，位于機(jī)床后側(cè)導(dǎo)軌上，與前側(cè)的刀架導(dǎo)軌不干涉；當(dāng)?shù)毒哕囅鞅竟ぜr(shí)，可一次走刀完成前后拐頸車削。兩套工件扶架分開布置，當(dāng)更換工件品種時(shí)，需人工調(diào)整中心架的距離，適應(yīng)工件的支撐位置的變化。

       9、防護(hù)

      根據(jù)曲軸連桿頸加工特點(diǎn)，特殊設(shè)計(jì)雙拉門結(jié)構(gòu)半封閉防護(hù)。操作站位于右拉門上，可以沿床身方向移動(dòng)，方便了長度方向上的對刀并可以通過拉門上的防護(hù)視窗及時(shí)觀察工件的加工情況。

      1、質(zhì)保期及配件

      產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備供方免費(fèi)更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質(zhì)保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務(wù)，終身配件供應(yīng)；

      2、服務(wù)及維修

      用戶在保質(zhì)期內(nèi)的使用過程中，出現(xiàn)非用戶造成的機(jī)床質(zhì)量問題，公司在接到用戶通知后48小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。