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數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，可選配專用鏜刀座，可對零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，配置SIEMENS828D系統(tǒng)。車削主傳動為SIEMENS伺服主電機(jī)加減速機(jī)全無級變速結(jié)構(gòu)，兩個聯(lián)動控制軸，X軸采用滾珠絲杠同步帶減速加交流伺服電機(jī)，Z軸精密斜齒條加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)伺服移動控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。

機(jī)床拖板、Z軸驅(qū)動齒條實(shí)物照片：

1、 機(jī)床特殊設(shè)計(jì)了專門用于法蘭盤鉆孔及端面、鍵槽銑削加工的帶Y軸的動力刀塔部件，最大鉆孔直徑可達(dá)Φ40mm，Y軸行程±100mm（初定）。使用動力刀具時(shí)需注意刀具位置，避免加工時(shí)候與零件端面的干涉。

2、機(jī)床主軸后部特殊設(shè)計(jì)了液壓剎車裝置，用于本次加工法蘭類工件上的鉆孔鉆削加工加工時(shí)的主軸分度和夾緊。特殊配備了一套液壓剎車用液壓系統(tǒng)，與主軸液壓系統(tǒng)分開放置和維護(hù)。

3、特殊配備了高分辨率的主軸C軸光柵尺，可提高主軸分度的精度及響應(yīng)速度,用于工件分度打孔、銑削鍵槽等。配合系統(tǒng)主電機(jī)，也可實(shí)現(xiàn)C軸插補(bǔ)聯(lián)動進(jìn)給；

4、車削主傳動為伺服主電機(jī)加精密減速機(jī)配合同步帶傳動結(jié)構(gòu)，主電機(jī)直接與減速機(jī)相連，輸出到同步帶輪，同步帶輪傳動到I軸，對設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動，傳動平穩(wěn)，響應(yīng)速度快，并為設(shè)備實(shí)現(xiàn)高的分度精度提供前提條件。

液壓剎車裝置示意圖：

5、X 、Z軸增加進(jìn)口品牌光柵尺反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，可提高X軸的定位精度；

6、主軸減速機(jī)為進(jìn)口ZF減速機(jī)，可實(shí)現(xiàn)停車自動兩檔；

1、床身     

機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時(shí)的振動；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

車鏜床結(jié)構(gòu)拖板相對于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng)：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；      

為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時(shí)充分找正，并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。

2、床頭箱：

主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響；床頭主傳動伺服主電機(jī)帶動精密減速機(jī)，配合同步帶減速傳動；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

3、動力刀架：

選配8工位動力刀架，刀座基準(zhǔn)孔Φ50mm，刀桿刀方32x32mm，剛性強(qiáng)。最大鉆孔直徑Φ40mm。 工件端面的螺紋孔底孔可在設(shè)備上加工，但攻絲推薦使用攻絲機(jī)下線加工，效率及可靠性優(yōu)于在設(shè)備上直接加工。

4 、X、Z軸：

采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，，Z軸傳動為m6臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5、內(nèi)置回轉(zhuǎn)尾座：

本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu)，尾座的移動由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時(shí)取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉(zhuǎn)，避免工件與頂尖有相對運(yùn)動而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。

尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6、潤滑系統(tǒng)：

主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點(diǎn)的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時(shí)間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。

7、機(jī)床操縱

操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(不帶外防護(hù)時(shí))。

當(dāng)設(shè)備選配外防護(hù)時(shí)，操縱臺安裝在設(shè)備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動，在工件對刀時(shí)，便于操作。

8、可選配鏜刀架

9、機(jī)床電氣

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上最知名的SIEMENS828D系統(tǒng)系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)。可同時(shí)控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。

機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

工作電源：380伏，50Hz (三相)。

10、中心架(選配)

可選配Φ500mm中心架，個數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。

11、冷卻

標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。

12、防護(hù)

X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計(jì)有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對絲杠的影響。

X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。

機(jī)床整體可選配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個拉門，右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動，在工件對刀時(shí)，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動，當(dāng)安裝工件時(shí)推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門向右拉動，可將卡盤整體罩住，防護(hù)加工時(shí)，卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長的擋屑屏，可通長防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。

1、質(zhì)保期及配件

      產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備供方免費(fèi)更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質(zhì)保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務(wù)，終身配件供應(yīng)；

2、服務(wù)及維修

      用戶在保質(zhì)期內(nèi)的使用過程中，出現(xiàn)非用戶造成的機(jī)床質(zhì)量問題，公司在接到用戶通知后48小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。